國外知名臭氧發生器廠家技術介紹
日期:2013/8/30 / 人氣: / 來源:派尼爾環保
Ozonia公司自90年代開發非玻璃介電體技術大型臭氧發生器,非玻璃,非搪瓷,利用噴涂燒結方法與薄壁金屬管組合成高壓介電體組件,4只串連成一個放電單元。其材料的tgδ值為4×10-3,指標高于玻璃、搪瓷材料。其結構也早已為我們所熟悉。
Wedeco玻璃管雙間隙放電
Wedeco Effizon HP結構特點為玻璃介質管分隔出2個氣隙,內氣隙用不銹鋼絲網置于高壓電極與玻璃管之間。外氣隙為體積電暈放電(VD),內氣隙接近沿面放電(SD),降低了放電電壓。主放電間隙獲得良好的冷卻,提高了臭氧濃度。
此結構對玻璃管的加工精度要求比較高。此種結構的介質玻璃管比傳統內覆電極金屬膜的玻璃管省去了金屬電極鍍膜工藝,成本低多了。
俄羅斯原全蘇電工研究所的盤式山東臭氧發生器
俄羅斯的全蘇電工研究所(原名)與航天局化工自動化結構分局的發生器介電體均采用高性能搪瓷介電材料,獲得了很高的臭氧產率。如航天局OY-5型發生器空氣源,25mg/L濃度,5kg/h產量。放電單元30組,高壓電極Φ70×1000,單組170gO3/h。
該發生器結構具有極高的創新性。其高、低壓電極完全一樣,按發生量可組合成為不同組數的高低壓電極,分別水冷卻,其電極尺寸及發生器組合如圖3。
其電極為不銹鋼沖壓焊接成密封盤,外表靜電噴涂搪瓷介電體后燒結,其結構具有抗變形性能。1998年報告其放電間隙為0.4mm,氧氣源濃度可達200mg/L,臭氧產率1500g/m2h,放電頻率8KHz,高壓7KV,電耗30.6KJ/KgO3。
日本富士公司的臭氧發生器放電單元結構的青島臭氧發生器
其放電單元結構也進行了革新,針對標準型玻璃鍍金屬膜電極管冷卻效率低,臭氧濃度難以提高,而玻璃管直接水冷又安全性差的結構性缺陷,富士公司利用熱加工技術將玻璃管外壁緊密套入外電極不銹鋼管內,介電體得到良好的冷卻并可能得到尺寸校正,提高了發生器性能。
其放電單元結構也進行了革新,針對標準型玻璃鍍金屬膜電極管冷卻效率低,臭氧濃度難以提高,而玻璃管直接水冷又安全性差的結構性缺陷,富士公司利用熱加工技術將玻璃管外壁緊密套入外電極不銹鋼管內,介電體得到良好的冷卻并可能得到尺寸校正,提高了發生器性能。
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